木托盘是现在使用非常广泛的托盘，一般使用木材制作而成，然而木材本身具有水分，水分含量过多的话，生产出来的木托盘是不合格的。所以在制造木托盘时，干燥是一项重要步骤，若是需要出口的木托盘更是要进行严格的干燥处理，下面就由景超小编为您介绍一下影响木托盘干燥的因素都有哪些。
　　

　　1、干燥温度

　　温度升高会加快水分的蒸发，提高蒸发量，对干燥的进行非常的有利。但是物料不同，性质也不尽相同，应了解所需干燥物料的性质选择适当的干燥温度，防止某些成分被破坏，不利于木托盘的使用。
　　

　　2、空气湿度

　　
　　空气的湿度很重要，无论是空气本身的湿度，还是由于物料蒸发而使空气湿度变大物料本身湿度大，都会使物料干燥时间延长，降低了干燥效率，是木托盘发霉的原因中十分重要的一点。因此烘房、烘箱常采用鼓风装置空间气流更新变得干燥，以免干燥过程烘房内相对湿度饱和而停止蒸发。
　　

　　3、干燥压力

　　
　　减压是改善蒸发条件，可以促使干燥加快，因为压力与蒸发量成反比。采用真空干燥制备干浸膏时能减低干燥温度加快蒸发速度，使产品疏松易碎，有效成分不易破坏，也可同时回收溶剂。
　　

　　4、干燥速度

　　
　　干燥应控制在特定的速度下进行，在干燥过程中，表面水分先蒸发除去，然后内部的水分扩散到表面继续蒸发。若干燥速度过快，则会造成表面已经干燥而内部却来不及干燥的伪干燥现象，这种情况往往表面看上去已干燥，而内部是湿的，会使物料久贮变质。
　　

　　5、干燥面积

　　
　　由于水分的蒸发主要在干燥物料的表面进行，因此，干燥物料的干燥面积大小对干燥起着重要作用，干燥面积越大干燥效率越高，如果干燥物料堆积越厚，干燥面积越小，干燥越慢，反之则快。物料在干燥过程中采用翻转或悬空的方法就是为了增加干燥面积，提升干燥效率。
　　

　　6、介质循环速度

　　
　　空气气流可破坏木托盘表面上的饱和蒸气边界层，并加快干燥速度。水运动决定了干燥速率，但是水含量梯度会增加，导致干燥会增加，继而使物料有缺陷。因此，材料不需要高速的介质循环。
　　

　　以上就是对于影响木托盘干燥的因素介绍，采取正确的方式进行木托盘干燥，可以延长木托盘的使用寿命，确保木托盘的质量。景超机械生产的木托盘使用周期长、安全稳定、无蛀虫，可以为用户提供满意的包装防护产品，欢迎您留言或致电咨询。

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